西安潤滑油供應商認為配置防銹乳化油操作中要注意的問(wèn)題

西安潤滑油供應商認為配置防銹乳化油操作中要注意的問(wèn)題

1.注意加料順序，一般先將油溶于基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，并適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過(guò)高，以免引起添加劑分解。

2.在選擇皂類(lèi)作乳化劑時(shí)，應注意皂化條件（溫度、反應時(shí)間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時(shí)間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。

3.在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時(shí)，同樣存在一個(gè)乳化技術(shù)問(wèn)題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過(guò)程是油水界面增加的過(guò)程，也是表面能增加的過(guò)程，為此通常對其做一定的功。這時(shí)攪拌和溫度都很重要。最簡(jiǎn)單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經(jīng)過(guò)均化處理，其穩定性就提高了。實(shí)踐證明將乳化油乳化時(shí)，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其余水分，使其發(fā)生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質(zhì)量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然后再用冷水稀釋?zhuān)@是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利于乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。

4.為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。

5.按使用濃度配成的乳化液后，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過(guò)高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，并刺激操作者皮膚；PH值過(guò)低會(huì )引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。

6.不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類(lèi)，故用硬水配制乳化液時(shí)，其中鹽類(lèi)就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶于水的皂類(lèi)，改變乳化液的性能。